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有机肥造粒机系列
双轴对辊挤压造粒机

文章来源:有机肥设备厂家 文章作者:http://flshebei.cn

  双轴对辊挤压造粒机是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。用于掺混肥料(BB肥)所需的颗粒状(1-4mm)基本都采用挤压法生产。近年来,挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。
 
双轴对辊挤压造粒机

氯化铵对辊挤压颗粒

对辊挤压造粒机辊子

挤压造粒机配件

对辊挤压造粒生产线

 
  一、对辊挤压造粒机的优点:
 
  我公司竭诚为用户提供复混肥成套设备技术服务,包括为年产1-5万吨级无干燥造粒设备的总体布置设计,生产技术指导,成套供货,调试投产一条龙服务。
 
  目前,经过多次研制集多年复混肥造粒机设备的制造经验,并采用优质防腐、耐磨材料的精心制造,具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点,是国内较为先进的复混肥造粒设备,产品遍及全国各地。本系列造粒机适用范围广泛,其特征如下:
 
  1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。
 
  2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
 
  3、原料适应性广,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
 
  4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平,是国家环境保护适用技术的推广项目。
 
  二、对辊挤压造粒机工作原理:
 
  该系列对辊式造粒属挤出滑模型,其工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。
 
  三、对辊挤压造粒机结构概述:
 
  整个机器分为四大部分:
 
  1、机架部分:机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。
 
  2、传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
 
  3、机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
 
  4、破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球粒与返回料。

     四、对辊挤压造粒机特点:
 
  1、无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,经济效益好。
 
  2、动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
 
  3、原料适用性广,化肥对辊挤压造粒机,可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒,并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
 
  4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白,是国家环境保护适用技术的推广项目。
 
  双轴对辊挤压造粒机厂家技术参数:
 
  本系列肥料造粒设备,对辊挤压造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。
 
  
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