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设备常见问题
三种常见肥料造粒机不同优势特点分析

文章来源:有机肥设备 文章作者:http://flshebei.cn

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  常见的肥料造粒机主要有圆盘造粒机、搅齿造粒机、对辊挤压造粒机、转股造粒机、平模挤压造粒机,搅齿造粒机主要针对于有机肥的造粒,适合年产量5万吨以下的有机肥造粒,由于堆肥的物料经过造粒之后具有一定强度和形状才能作为有机肥料施用,造粒之后的物料保存时间更长,而且不易结块,下面这篇文章主要针对比较受客户欢迎的三种造粒机做一详细介绍。
 
  造粒机必须具有处理一定粒度比的能力,粒度比指的是堆肥未压缩的力度体积与压缩后的粒度体积之比,这可通过筛选测量。造粒机的成型机理与下面一些因素有关,在使用设备时要充分注意到这些因素,以便得到理想的效果。1.湿度与水分的表面张力或毛细管的形成有关;2.颗粒组成与注入造粒机的物料有关,3.颗粒形状与注入造粒机的物料的附着力有关。
 
  圆盘造粒机
圆盘造粒机
图为:圆盘造粒机
  圆盘造粒机是我国目前使用最多的造粒设备,它具有结构简单、造价低、维修方便等优点。圆盘造粒机的主要工作部件是一个可以调整角度和转速的倾斜浅盘。混合机混合好的物料,用皮带机送至圆盘上方,连续定量加进圆盘,圆盘的物料由喷淋下来的粘合剂粘结,包裹成粒。随着圆盘的转动,借助其盘底和内壁对物料产生的摩擦力来带动物料周向运动,同时颗粒之间发生力的传递,产生颗粒间的摩擦力,导致颗粒之间相互挤压和搓擦作用。由于颗粒质量的差异,产生不同的重力和离心力,使颗粒自动分级,大的颗粒浮在滚动料层的表面,而较小的颗粒落在滚动料层的下面,并根据粒径差异形成各自的运功轨迹。当生物菌剂喷洒并湿润核心粒子表面时,核心粒子便会聚附更多擦力时,就会被抛离盘外成为所需的颗粒。圆盘造粒机造粒非常均匀,返料也很少,其生产能力大,一台普通圆盘造粒机每小时可以生产成品4t。
 
  圆盘造粒机具有以下特点:1.本身具有良好的分级作用,生成粗粒少,因此成粒率高,2.全部操作过程均能观察到,能及时发现操作中的问题,及时调节,3.生产有较大的灵活性,粒度控制范围较宽;由于设备较简单,投资较省,所以被广泛地采用。该设备不能对物料进行氨化处理,粉尘及烟雾的收集比较困难。
 
  圆盘造粒机适合生产中、低浓度的复混肥,如果用于生产高浓度的复混肥,则成粒困难、产量低。
转鼓造粒机
图为:转股造粒机
 
  转股造粒机
 
  转股造粒机其主要造粒部分为一倾斜的旋转圆筒,进口处有挡圈以防止进料溢出,出口处也有挡圈以保证料层深度。由混合设备混合混合好的物料,自动定量送入圆筒内,与喷淋出来的液滴接触,由于圆筒不断翻滚,物料逐渐成球,物料不断加入,成球的颗粒不断排出并连续进行。圆通内壁装有刮刀,以避免物料粘结在筒壁上。转股造粒机适合生产高浓度复混肥,用于生产低浓度复混肥时则会因返料过多,颗粒不圆,产品质量不高。转鼓造粒机靠造粒温度提高造粒物料中的液相量,促使物料在较低含水量下成粒,为干燥提供方便,能耗有明显降低。
对辊挤压造粒机
图为:对辊挤压造粒机
  对辊挤压造粒机
 
  对辊式挤压造粒机由一相对旋转方向相反的轧辊组成,并列安装,间距很小,一般一个辊子固定,另一个相对转动,每个轧辊表面刻有一定数目的模孔
 
  。粉状物料进入料斗,随着轧辊的不断旋转,物料进入两个轧辊所夹的弧形三角内,逐渐被压缩,当达到对辊几何中心线时,模孔的肥料受到最大压强,被压成肥料。当辊轮旋转通过中心线时,颗粒与模孔之间产生了滑动,在重力作用下,粒肥从模孔中脱落下来。这种挤压过程,纯属容积压缩作用,而作用力的大小,主要与对辊半径,模孔大小及肥料填充度有关。加上造粒前的充分搅拌和后工序的筛分,整个工艺生产中没有升温,又无需干燥除水,使物料不发生化学反应,加工起来非常方便。
 
  对辊造粒设备生产复混肥的主要特点如下。
 
  1.可加工含有一定比例硝态氮的复混肥。硝态氮因速效,用途不断扩大,但吸湿性强,在高温高湿下会潮解成泥状,使造粒机无法生产。对辊造粒生产中没有温升,又无需干燥除水,使物料发生不发生化学反应,加工起来非常方便。
 
  2.产品中水溶性磷含量指标易保证。以过磷酸钙(或重钙)做磷源,与尿素、氯化钾混合,因产品中含游离酸或发生加和反应,常使混合物的液相增加,而采用添加钙镁磷肥中和的办法解决,易使水溶性磷退化,本设备在生产中按标准配加磷氨(或重钙)和钙镁磷肥,产品水溶性磷含量均在标准指标内。
 
  采用原料广泛。低浓度可用磷氨、硫铵、硫化氨作氮源,以过磷酸钙、钙镁磷肥作磷源;中高浓度可用硫铵、氯化铵、尿素作氮源,以过磷酸钙(重钙)、磷铵、钙镁磷肥作磷源生产。
 
  产品抗破碎性和硬度均达到指标规定,在土壤中的溶解和扩散比粉肥要慢得多,粒肥深施后,减少了氨的挥发、淋失和反硝化损失,提高了化肥利用率。
 
  各造粒设备性能比较
 
  以上几种造粒方法和造粒设备各有优缺点圆盘造粒机直观简便成球率较高大于90%),颗粒自动分级,大小均匀,单位功耗低,返料较少,但对物料混拌均匀度和细度要求较高,且有少量粉尘外溢。
 
  转股造粒机成粒率较低(40%~60%),返料量较大,单机造价高,有黏壁现象,颗粒不能自动分级,但生产率高,无粉尘外溢,对物料混合均匀度要求低,加油造粒成球率(接近100%),颗粒强度高,基本无返料,粒形一致但不圆滑,生产率低,单位功耗高,模具磨损严重,温度升高时可将部分活菌杀死。综合分析,圆盘造粒机(即团粒法造粒)比较适合生物复合肥造粒。
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