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设备常见问题
使用槽式翻抛机发酵有机肥需注意发酵槽场地规划及发酵槽内温度变化

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槽式翻抛机
图为:槽式翻抛机
  使用槽式翻抛机发酵有机肥需注意发酵槽场地规划及发酵槽内温度变化:
 
  (1)槽式发酵场区设计。发酵槽的长度一般在65米以上,高度1.2米,宽度根据场区实际产粪量确定,应满足整个发酵周期需要,发酵的厚度不应该超过1.0米,若过厚易造成厌氧情况发生,产生恶臭气味。
 
  (2)槽式翻抛传送。混拌的发酵物料从进槽到出槽时间为15~21天。采取整进整出的运行方式,即槽式翻抛机每天向前翻抛传送1~2次,翻抛传送后进料口腾出的空间正合适能够满足当天混拌入槽的量。每天翻抛的目的:一是将原料向前推进3~5米,腾出下一天的利用空间;二是增加原料中的空气含量,以利于微生物的繁殖生长,加快鸡粪和辅料的分解腐熟;三是加快原料中水分的蒸发,―般15天后含水率降至40%左右,温度随着含水率的降低而下降,21天后温度在50℃左右,含水率在35%左右。
 
  (3)槽式发酵槽内温度变化。发酵槽内48~72小时内发酵温度可达到65℃~70℃。在发酵过程中预处理12小时后温度达到30℃(微生物生长繁殖代谢产热)以上,及时推入发酵槽中,24小时后温度达到40℃以上,进行第一次翻堆后温度降低10~15℃,静置6小时后温度升至6O℃以上。
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