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有机肥料包装机厂家:包装机常见故障和处理方法

文章来源:有机肥设备 文章作者:http://flshebei.cn

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  有机肥料包装机厂家:包装机常见故障和处理方法
有机肥料包装机
图为:有机肥料包装机
  一、机械部分
 
  运转原理:包装机由1.5千瓦的旋转电机驱动主轴带动旋转筒旋转,闸板曲臂在碰轮的作用下使闸板向下运动,卡钩使闸板保持开启,当到达50kg时,电磁铁吸合,卡钩脱落,曲臂在拉簧的作用下迅速复位,使闸板关闭。到达皮带位置时掉包,电磁铁吸合,水泥包脱落。其常见故障如下:
 
  1、闸板不能打开有如下几种原因:
 
  1)碰轮螺栓松动,位置发生变化;
 
  2)碰杆上的紧固螺栓松动,使碰杆长度发生变化,这时应将碰杆向外调整,使曲臂打开,过卡钩3mm为止。
 
  3)卡钩不能将曲臂卡住,这时要看卡钩是否能自由回到原位,卡钩是否卡曲臂太少,应调整其上部顶丝使卡钩卡曲臂2-3mm。
 
  2、闸板不能关闭:
 
  1)电磁铁损坏;
 
  2)曲臂上的限位螺丝松动使闸板不能向上;
 
  3)曲于出灰嘴中杂物将闸板卡住,这时应将出灰座上的四条螺丝松动,使闸板能够自动复位;
 
  3、甩包现象:
 
  1)压袋器不能将水泥袋压劳,应调查压袋器上的顶丝,使其与压袋器间隙为3mm左右;
 
  2)卡块不能将出灰嘴卡住,首先观察电磁铁与压盖是否能自由回位,如不能,需将电磁铁拉杆打磨,使其活动灵活,其次,看压盖上的卡块是否能将出灰嘴卡轮卡住,并有1mm左右的间隙(此间隙可用出灰嘴上的限位螺丝调整)
 
  4、叶轮卡死现象:
 
  由于水泥中有焊条头等杂物,将出灰叶轮卡死,这时电机不能转动,会自动断电,处理时应将侧盖打开,将叶轮反向触动,将杂物取出,盖侧盖时应使侧盖突出部分在出灰嘴位置,以增大出灰压力。
 
  5、不起动电机或不掉包:
 
  检查旋转筒大盖上的接近开关,碰铁是否能感应到接近开关,其有效间隙为2mm,另外检查电路是否正常,电磁铁是否损坏;
 
  6、出灰嘴堵死:
 
  当水泥水分含量较高时就会把出灰嘴卡死,包机就会不出灰,应及时将出灰嘴捅开,并打开压缩空气;
 
  二、电气部分:
 
  1、包装机电气部分的整个运行程序都是靠微机称来控制的,当微机程序复位后(输入1灯)就会起动电机(输出1灯)当到达50kg时,就会使闸板电磁铁吸合,关闭闸板(输出2灯),然后输出掉包信号(出输3灯),当到达皮带时掉包碰铁感应接近开关,使掉包电磁铁吸合,水泥包脱落,当这一系列运输和没有时,依次检查接近开关、继电器、电磁铁是否正常,微机称是否有12V输出;
 
  2、给料机不转:
 
  1)检查给料机是否卡死;
 
  2)接近开关是否损坏;
 
  3、微机称的标定与调整:
 
  1)系统标定:
 
  当微机称显示值与实际值误差较大时就要重新标定,首先按校称键,此时数码管显示H-----,此数值应在10-20kg范围内,如不在,需调整线路板上左边电位器(W1),调整到15kg,按确认键回到称重状态,如不是零,按去皮键。加上50kg的标准砝码,看显示50,如不是需调整线路板上左边电位器(W2),使其为50kg,卸下砝码,看显示是否为零,如不是需按去皮键,再加50kg砝码,调整右边电位器,使之显为50kg,再卸下砝码,如此反复几次,直到加上砝码为50kg,卸下砝码为零为止。
 
  2)包重的调整:
 
  当标定完毕,但还要对实际包重进行称量,并对包重上限进行调整,例如:包重为49kg,需调整1kg,这时,按功能一下,显示050.20,需在此数值的基础上加1kg,首先按预置键,使原数据清除,显示0-----,依次输入5、1、2、0,按确认键,即刻再按功能键一下,此数据为产量累计。再一下即回到称重状态。此时设定值就由50.20变成51.20,增加了1kg.
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