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设备常见问题
猪粪怎么发酵成有机肥?发酵猪粪用哪种翻堆机更好?

文章来源:有机肥设备 文章作者:http://flshebei.cn

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  猪粪和鸡粪一样,是养殖业中臭味比较大的粪便之一。猪粪本应是一种很好的农家肥,是培肥改良土壤的优质有机肥资源。但如果直接施用新鲜猪粪便,必将产生作物伤根、病害、草害等负面影响。
 
  据统计,年出栏在千头左右猪场,每天产生猪粪1.2t左右,如果按过去那种自然堆沤发酵处理,存在如下几方面弊端:一是堆沤时间长(4—6个月),效果差;二是长期堆置既占场地,又对周围环境造成污染;三是自然堆沤发酵粪便呈烂湿状、具恶臭,难以运输,也很难直接施用。
 
  本项目使用的有机肥发酵菌种是一种能将畜禽粪便、作物秸杆、污泥和农副产品加工有机废弃物等快速腐熟的高效复合微生物菌剂,具有以下显著特点:
 
  1、快速腐熟有机固体堆料,适用多种不同堆肥底物和不同有机肥翻堆设备;
 
  2、有效活菌含量≥50亿/g,添加量少成本低,处理每吨猪粪只需8元;
 
  3、起温快,环境温度在0-5℃时,48-72小时内堆肥温度可升到55-70℃;
 
  4、堆肥周期短(7-10天),可节省大量场地和生产费用;
 
  5、可快速有效消除物料中的异昧;
 
  6、养分损失少,总氟损失率<1%,可有效保持堆肥有效养分,肥料施用后能起到增加微生物菌群数量、改善土壤理化性状、调节土壤pH等作用,肥效显著;
 
  7、堆肥高温持久,能杀死堆肥原料中的病菌、虫卵,短时间内使堆肥达到无害化标准,成为符合绿色食品生产要求的高效商品有机肥。
 
  8、用菌种发酵猪粪生产的有机肥料用量小,用作基肥:蔬菜等经济作物80-150公斤庙,粮食80-100公斤/亩,茶树80-100公斤/亩,果树1-3公斤/棵,草坪0.5-1公斤/平方米。
 
  预处理堆放场建造方案:
 
  生猪粪便含水量高、黏性重、通气性差,不能直接发酵,应在预处理场经预处理后才能进入发酵槽发酵。预处理场建造面积是根据万头猪场7-10天的粪便累计储量来确定的,按千头猪场7-10天的猪粪累计储量为8~12t计算,确定预处理场建造面积为35~40m2。地面浇注成5°的倾斜度,在低的一边边缘砌1条小沟(沟宽25cm、深20cm),使预处理物料渗出液经小沟通往尿液储存池。
 
  预处理技术:
 
  一是在新鲜猪粪中添加占发酵猪粪总量10%-15%无毒无害的木屑或粗米糠等辅料,也可以试掺鸡粪,以起到调节水分、通气和碳氮比作用,使猪粪的含水量控制在60%左右。碳氮比在30~40之间。二是添加占发酵物料总量5%的过磷酸钙,调节猪粪pH在7.5左右。添加料必须和猪粪均匀混和,然后在预处理场中以梯形状堆放。堆条梯形为上宽2m,下宽3m堆放条状走向与地面倾斜度方向一致,以便使渗出液能流向低的一面小沟中。预处理场中堆放时间,夏秋季为7天,冬春季为10天,然后进发酵槽发酵。
发酵槽翻堆机
发酵槽翻堆机
 
  预处理程序如下:新鲜猪粪——加入发酵菌种——加锯木屑、米糠、鸡粪——加过磷酸钙——均匀混合——梯形堆置7-10天——送发酵车间。
 
  发酵场所建造:
 
  猪粪发酵是无害化处理的主要环节,通过高温(55~65℃)发酵,猪粪中病原菌和杂草种子被杀灭,有机质腐殖化,其中养分变成易被农作物吸收的形态。为达到上述目的,必须建造合适的发酵车间。
 
  发酵车间建造:
 
  经多年摸索,确定万头猪场发酵车间建造尺寸为长60-80m、宽12~20m、边缘高4.5m,盖顶选用阳光板,使太阳热能透过阳光板来提高发酵车间室温,加快发酵物料起始温度的提高。顶部留有换气孔,以便物料发酵时产生的水蒸气等气体散发排出。四面墙体为砖混结构,留好门窗。(每个客户场地大小不一样,在购买有机肥设备前,可以根据客户的场地先设计发酵车间和生产车间的设备布置。)
 
  平地发酵或者槽式发酵:
 
  平地发酵就是直接用翻堆机在发酵车间用平地行走式翻堆机进行发酵。槽式发酵宜选用4米以上非整体翻堆的槽式翻堆机进行翻堆作业。否则,翻堆环节极易出现意想不到的使用问题。如果是液压升降式翻堆机,则可用选用2—4米的槽式发酵翻堆机。
行走式翻堆机
行走式翻堆机
  发酵操作程序:
 
  据试验表明,每吨发酵物料需加万分之一的发酵茵剂,发酵菌剂可均匀撒在已经发酵槽的物料表面。通过翻料机或人工翻动,使发酵茵剂和发酵物料均匀混和,促进猪粪发酵腐熟。
 
  翻料工作次数:
 
  冬春季每3天在中午时分翻料1次,夏秋季每3天翻料2次,使物料发酵温度控制在55~70℃之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。猪粪在夏秋季节发酵,时间控制在10天左右,冬春季节为15~20天。终上述发酵过程,猪粪已基本腐熟。然后出发酵槽,在库内堆置10天左右完成后熟。这样猪粪无害化处理全过程结束。
 
  影响发酵的主要环境因素:
 
  温度、水分、C/N和pH。在工厂化发酵中,通过人为调控,为好氧微生物活动创造适宜的环境,促进发酵的快速进行。具体各条件下的影响如下:
 
  温度影响:
 
  温度是显示好氧发酵中微生物活动程度的重要指标,高温的产生标志发酵过程运转良好。工厂化发酵要求周期短,一般为10~20d。通常采用翻料和强制通风的方法来改善供氧状态,促使前期物料快速升温和维持中期60~65℃的高温。猪粪的不良物理形状是影响发酵升温的主要障碍,必加入高C/N和低水分的有机物予以改善。
 
  湿度影响:
 
  水分是微生物活动不可缺少的重要因素。在好氧发酵工艺中,物料适宜的含水率为60%~70%。物料含水过高过低都影响好氧微生物活动,发酵前应进行水分调节。物料含水率小于60%,升温慢,温度低,腐解程度差;大于70%,影响通气,形成厌氧发酵,升温慢,腐解度亦差。鲜粪一般含水量较高,降低含水量的方法是掺合低含水分的有机物料。如糠壳、泥炭、锯末、秸秆等。这些辅料还促进水分的散失。
 
  猪粪腐熟度评价指标:
 
  一是物理性指标,熟腐的猪粪,其颜色是棕褐色,基本没有臭味,物料温度接近气温,松散度好;二是化学性指标,即含水率在30%以下,氮磷钾总养分含量达5%~6%,pH7.5-8.0,有机质含量≥45%,大肠杆菌值≤10-1,寄生虫卵死亡率在95%~100%。凡达到上述指标的都属于发酵完善。
 
  培肥地力,均衡营养:
 
  增强地力,提高肥料利用率,较高的有机质及腐殖质含量,能提高根系阳离子交换量,提高根系环境的缓冲能力。提高土壤的PH值,并长久保持稳定。提高土壤的耐肥、耐盐碱能力。养分全面,富含作物生长过程中必不可缺的微量元素,促进作物新陈代谢,改善品质,增强抗病能力,减少农药的使用量。均衡供应作物所需各种养分,提高肥料利用率,避免长期施用单质化肥引起的土壤营养失调,恢复土壤生命力。
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