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设备常见问题
10万吨整套有机肥生产线设备具体都有哪些操作步骤?

文章来源:有机肥设备 文章作者:http://flshebei.cn

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  整条有机肥生产线工艺的操作步骤,有机肥生产线设备所产产品是以鲜鸡、猪粪为原料制造有机肥料,不含任何化学成份。那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢?下面为大家介绍有机肥生产线操作步骤。我厂生产的有机肥设备可根据市场需求调整配方生产不同养分含量的生物有机肥系列产品和各种专用肥。
 
  有机肥生产线从原料选配(动物粪便等)—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成;(畜禽粪等无害化处理)发酵系统包括:进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。
整套有机肥设备
整套有机肥设备
 
  要综合考虑当地的资源、市场容量,市场覆盖半径。一般,小型新建厂以年产一万吨(1.5吨/小时)、二万吨(3吨/小时)、三万吨(4.5吨/小时)为宜,中型工厂在年产5-10万吨,大型工厂在年产10-30万吨。投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,工厂场地条件,生产的自动化程度等。
 
  1、主料为畜禽粪便,对配料(秸秆、废弃烟叶、芒果种植加工废弃物等)进行粉碎,可适当添加一些氮素、磷矿粉等。调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、PH值等。处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30。若生产生物有机肥需加有益菌和功能菌剂,一般需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制,方便操作,充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能,使生产工艺简单化。本工艺设计为:配料搅拌、发酵、陈化(腐熟)、干燥一体车间,减少物料的多次搬运。
 
  2、有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用桨叶式翻抛机、桨叶(旋转齿式、可正反转)切削翻抛物料,翻抛时可使槽内物料向后移动,每翻一次向后移动约2.2米,本设备即可适用于连续发酵工艺(即一头进料另一头出料),也可适用于批式发酵工艺(即整槽进料发酵后整槽出料);翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用,配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区(或发酵期),这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量,发酵槽宽61110毫米,净空宽5910毫米,槽深1350毫米,料层深度应小于等于1.2米;翻抛机工作时速50米,空行程时速100米,翻抛机的桨叶可正、反旋转工作。
 
  3、根据处理量,一个日处理266.67吨(含水按65%)猪粪,每天容积约300立方米,本方案设计宽6米,深1.35米,长70米发酵槽7条。翻抛机每天双班工作,配置翻抛机约2台,移行机1台。本方案原料通过铲车分铺到每个槽,要求各种料分层铺均匀;出料时采用在发酵槽的另一端用铲车出料,将发酵后的有机肥输送到周转车间或加工车间。
 
  有机肥设备制造工艺流程:→进料过滤水分→喷沥除臭菌种→搅拌混合辅料→高温灭菌→菌种搅拌发酵→干燥冷却→二次翻堆发酵→包装。
 
  农业的发展要求全面加强标准化生产和加大农药减量控害增效力度,所以我们必须使用有机肥,有机肥是无害化程度高、腐熟度高、营养全面,完全可以代替现在的农药和化肥,有机肥发酵是有机肥*重要的制作程序,为了提高生产线率,供应市场需求,所以我们必须机械化生产,翻堆机就是有机肥发酵的必需选择。一是要全面加强标准化生产,提高农产品质量安全水平。一方面要加快农业标准化的制订和修订,不断完善标准化体系。开展农业标准化生产技术培训,鼓励企业发展绿色无公害农产品。另一方面,要加强农产品质量安全监管。加强农产品检测机构建设,完善农业投入品以及农产品生产的监测体系,完善质量追溯和责任追究制度。
 
  二是要加大农药减量控害增效力度,减少农业面源污染。以科学施肥用药为指导,严格禁止使用等五种高性有机磷农药,深入实施农药化肥减量控害增效工程。对新发展的规模畜禽养殖场,坚持同步治理。对原有畜禽规模养殖场,全面开展排泄物治理工程。
 
  目前我公司有机肥成套设备及生产工艺已经定型,可将有机固体废弃物(鸡粪、猪粪、牛粪及其它可发酵的有机固体废弃物)充分发酵、腐熟生产高品质有机肥。经过发酵处理的有机固体废弃物变成褐色、地疏松、阳离子交换量显著增加;物料体积减少至原来的1/3左右;大肠杆菌、虫卵和杂草籽被全部杀死;没有不良气味、含水量约30%的生物活性有机肥。可被植物利用的营养成分增加、病原菌和寄生虫卵几乎全部杀死。
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