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设备常见问题
有机肥设备加工有机肥流水线分为哪几部分工序?

文章来源:有机肥设备厂家 文章作者:http://flshebei.cn

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        有机肥设备加工有机肥流水线分为哪几部分工序?

  堆肥粉碎:
 
  将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验,设备配套建议如下:采用立式粉碎机粉碎牛粪堆肥物不易粘壁,不易堵塞,多层紊流链锤结构改善粉碎性能;
 
  自动配料及混合设备
 
  连续式配料秤采用计算机自动控制,动态显示配方情况,可储存多个配方,配料精度高,便于生产统计和管理。采用自动配料是实现严格配方成分的根本手段,避免了手工配料的误差。物料混合搅拌采用双轴式混合机,其桨叶结构比较适合黏结性较强的物料,物料不易粘附,具有边搅拌边输送功能。
 
  制粒(有机肥造粒机)
 
  有机肥造粒机更适合有机肥发酵后直接造粒,造粒前不用对原料进行干燥、原料粉碎后直接配料就可以加工出球状颗粒,原料含水分可在30%-40%之间,成球率在96%以上。节约干燥工序,大大降低制造成本,有机肥造粒机使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。应用范围:该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒。细粉物料的基本微粒越细,颗粒的球形度越高,成球质量越好。
 
  筛分及回料系统
 
  从制粒成型系统输出的颗粒料,粒径有差异,需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小,噪音低,换筛方便,且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统,筛分不合格的大、小颗粒物料,经过皮带提升机输送出来,重新粉碎后送至制粒机继续造粒,有助于提高生产线的连续作业能力。
 
  颗粒烘干系统
 
  本系统作用是将筛分后的颗粒进一步去除水分,达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用效率较高的滚筒式烘干机,烘干同时改善颗粒成型。
 
  颗粒冷却系统(转筒冷却机)
 
  干燥后的物料经皮带输送至冷却机,回转式冷却机也是一内部布满升举式抄板的回转圆筒,在抄板的作用下,粒化物料被扬起与吸入筒体的冷空气进行热交换,冷却至接近常温,进一步提高颗粒强度、降低水分。
 
  包膜系统;
 
  颗粒冷却后,做生物有机肥,或者复合微生物肥料,或者特殊有机肥料,可以通过自吸喷雾设备,向包膜机中喷洒附着物,以提高产品外观或者内在品质。
 
  成品打包系统
 
  冷却后的颗粒物料,经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包秤,实现定量称量和包装。自动打包秤采用微电脑控制,可实现多量程的计量,具有称量精度高、自动夹包、缝包、自动去皮重和检测功能,其优点是人工打包所不能比拟的。
 
  畜禽粪便的污染问题引起了社会强烈关注,迫于环保压力,越来越多养殖场开始着手解决,试图改变目前的被动局面。实践证明,利用畜禽粪便生产有机肥对于规模化养殖场是一个比较有效的无害化处理和资源化利用方式。
有机肥流水线设备
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