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设备常见问题
年产5万吨有机肥生产线工艺流程

文章来源:有机肥设备厂家 文章作者:http://flshebei.cn

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  年产5万吨有机肥生产线按15t/h生产能力设计,采用转盘造粒工艺。有机肥产品含水率为20%,畜禽粪便含水率平均按60-80%计,辅料含水率按30%计,堆肥过程干物质消耗率按8%计。辅料主要包括风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料、锯末、药渣、污泥等。
 
 
  一、畜牧养殖场产粪量估算
 
  (1)、牛场成年牛日产粪50kg,育成牛31kg,犊牛三头按一头育成牛计算。平均存栏每头6吨∕每年计算。
 
  (2)、羊场成年羊日产粪3.5kg,育成羊3.8kg,羔羊三只按一只育成羊计算。平均存栏每头0.7吨∕每年计算。
 
  (3)、猪场成年猪日产粪7~11kg。按每天8kg计算,平均存栏每头2.4吨∕每年计算。
 
  (4)、鸡场成年鸡日产粪0.15kg,平均存栏每千只4.5吨∕每年计算。
 
  二、堆肥生产技术过程
 
  目前利用畜禽粪堆腐生产有机肥多采用好氧堆肥-条槽式发酵技术,包括原料预处理、发酵、熟化等工序。即在自然通风条件下,为物料添加复合微生物发酵菌剂,平面条垛式地面堆置发酵。根据物料堆内部温度,机械控制适时翻堆,后熟阶段曝气发酵与干燥、筛分,生产出粉状生物有机肥,或根据市场需求造粒生产颗粒状有机肥(球形颗粒或圆柱状颗粒)。
 
  对物料的发酵应在车间或大棚内进行,通过翻堆强制供给氧气,以利于好氧微生物发挥作用。物料堆一般掌握在高不大于1m、宽不大于3m即可。在堆肥初始阶段的1~3d,由于物料自身含氧基本可以满足微生物需要,好氧微生物首先分解易腐有机质,然后吸取其分解有机物的C、N营养成分,部分营养成分用于微生物自身繁殖,其余营养成分被分解为CO2和H2O,同时放出热量使堆体温度上升。
 
  当温度处于25~45℃时,中温微生物比较活跃;随着堆温不断升高,当温度处于45~65℃时,高温微生物如嗜热菌、放线菌等逐渐占据主导地位,中温微生物受到抑制甚至死亡,有机质进行更快速的分解,使堆温迅速上升到60~70℃或更高温度,这时除易腐有机质继续分解外,部分纤维素和木质素也逐渐被分解,腐殖质开始形成。实践证明,堆肥温度在60℃以上3d,就能杀死物料中的寄生虫卵、病原菌和杂草种子,达到对其无害化处理的目的;但同时堆肥温度不宜超过70℃,否则就会造成有益微生物菌的休眠甚或死亡。有机质的降解主要是在上述描述的发酵阶段完成的,发酵时间的长短因物料和发酵条件的不同而不同,一般应在10~20d完成物料发酵。如果对发酵过程的各种参数能够进行有效控制,可以提高发酵的效率和产品质量。在此发酵基础上,随着堆肥温度的下降,中温微生物菌又开始活跃起来,堆肥进入二次发酵,这段时间可以称之为后陈化阶段。这有利于较难分解的有机物全部分解变成腐殖质、氨基酸等比较稳定的有机物质,使肥效大大提高。
 
  三、堆肥生产工序
 
  预前处理
 
  以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂,再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45%~55%)和C/N比(15~30),混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。
 
  翻堆搅拌
 
  进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至50~65℃后,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分。
 
  温度控制
 
  每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/N比、pH值会发生变化,所以要定期检测和进行调节。
 
  翻堆一般遵循“时到不等温,温到不等时”的原则,即前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65℃左右时,要及时翻堆,使堆温不至于超过70℃。
 
  发酵后处理
 
  物料经高温发酵后,基本实现无害化,已转化了大部分可溶性有机物,生化速度渐趋和缓,可以另外垛堆后熟,促进有机物稳定化,并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2m高,堆体宽度和长度按车间情况确定,时间在5~7d。定时可在垛堆底部鼓风通气,必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作,转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况,可以根据自检能力,从物理、化学、生化等几方面的指标评定。
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