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设备常见问题
有机肥能用对辊挤压造粒机做吗?

文章来源:有机肥设备厂家 文章作者:http://flshebei.cn

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  有机肥能用对辊挤压造粒机做吗?对辊挤压式造粒机是常用的有机肥造粒设备,同时也是是复混肥造粒的关键设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化,机械化生产。采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品。
 
  其采用无干燥常温工艺生产,一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、成本回收快、经济效益好。成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,无三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平。
 
  有机肥对辊挤压造粒机:是吸收国外造粒机新技术的改进型产品。该机安装了带有机械震动装置的预连续加料器与强制喂料螺旋加料斗相结合的喂料系统,保证了喂料的连续性、充分性与均匀性,这是至关重要的一步。在成对轧辊上刻有均布弧槽,有利于物料咬入轧辊,工作时形成弧槽密封腔(带),也有利于物料的压实,降低了机组成形压力与主机负荷,提高了轧片生产率。
对辊挤压造粒机
  对辊挤压造粒机:还配置了轧片成形液压自动补偿加压装置,视镜窗等。粉状物料经斗式提升机后,从加料、螺旋脱气输送、轧片、切碎、筛分至粒状产品,可以一次性完成全过程。该机利用成对轧辊,彼此留有一定间隙(可调),两者以相同的转速作反向旋转。轧辊表面有规则地排列许多形状、大小相同的弧槽,根据物料对象压缩比的不同,选择采用一轧辊弧槽的波谷正好对准另一轧辊的波谷。两轧辊呈现水平平行状态,粉粒状物料从两轧辊上方连续、均匀地靠自重和强制喂入两轧辊之间,当物料进入咬入去后逐渐被轧辊咬入,随着轧辊的连续旋转,物料占有的空间逐渐减少而被逐步压缩,随后,则压力逐渐降低,所压得之团块,因弹性回复加其轧片自重而脱落轧辊弧槽,接下来进入切碎装置并筛分至粒状产品。
对该挤压造粒
  挤压造粒机用于生产复混肥料在国外有较快的发展。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种,对辊式挤压是先压成大块,再破碎成颗粒,这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低,对辊挤压在国外使用广泛。而轮辗式是将物料在压模盘中直接挤压成园柱条形,再切断成柱形颗粒,国内目前采用的挤压造粒方法多是轮辗造粒法,由于其生产规模小,单台机器只能达3-5吨/小时,且造粒强度有限、模具易损坏,生产的是圆柱形颗粒,流动性差,国内发展较缓慢。
 
  对辊式挤压造粒的工艺原理:
 
  干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
 
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