立即咨询
当前位置::有机肥设备 > 设备常见问题 >
设备常见问题
bb肥(掺混肥)自动配料,混合,包装生产设备全套生产线厂家报直营价

文章来源:有机肥设备 文章作者:http://flshebei.cn

更新:    点击次数:

  BB肥生产线是根据复混肥料厂及化肥经销商要求设计制作,产量1-10万吨,采用提升槽直接进料、搅拌机直接卸料的工艺,几乎达到了“零”落料的目的。
 
  BB肥主体设备采用正反转操作,通过特殊内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出,整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点。
 
  型号生产能力(吨/小时)计量范围(kg)计量精度(%)工作电源(V)气源(MPA)
 
  BB-55-1010-500.2220/3800.6-0.8
 
  BB-1010-1510-500.2220/3800.6-0.8
 
  BB-1515-2010-500.2220/3800.6-0.8
 
  一、自动配料、混合、包装生产设备1套
 
  1.原料有8种,实际生产时为8种,均为粉状。考虑到产量比较大,建议其余3种作为预混料,放入第6号料仓。
 
  2.集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
bb肥生产线
bb肥生产线设备
  3.生产能力:12-14吨/小时(按包装50Kg/袋以上规格)。
 
  二、规定功能、流程与设备配置
 
  1.规定功能:
 
  (1)将有粉料的八种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
 
  (2)原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
 
  (3)因为部分物料易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
 
  (4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分为不锈钢。
 
  (5)要求计量精确,配料精度达±0.4%,混合均匀高效。
 
  (6)使用塑料编织袋,自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。
 
  (7)要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现20Kg/袋、50Kg/袋多种规格的配料与包装。
 
  (8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
 
  (9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
 
  (10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
掺混肥设备
掺混肥设备
  2.流程:
 
  八种原料包上平台(其中三种为预混料)―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至螺旋提升机料仓---自动提升----自动卸料至混合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓(料位自动控制)---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出。
自动配料机
自动配料机
  3.设备配置:
 
  (1)上包输送机2台
 
  (2)自动配料系统1套
 
  (3)螺旋提升装置2套
 
  (4)自动混合系统2套
 
  (5)中转料仓1套
 
  (6)计量系统1套
 
  (7)充填包装系统1套
 
  (8)生产线总控制柜与电气控制系统1套
 
  三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
 
  (一)上包输送机2台
 
  直接用带式输送机将八种原料包送到高平台,在平台上人工投料。人工预混,材料:碳钢喷漆。
 
  (二)自动配料系统1套
 
  功能:按照设定的重量配比,自动完成六种原料的配料。设备组成包括:原料仓8台、卧螺旋自动加料装置8套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
 
  1.原料仓8台,304不锈钢,仓体厚度2mm,料仓容积0.8m3。
 
  2.自动加料装置8套;304不锈钢结构。
 
  ⑴卧螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料。304不锈钢。
 
  ⑵自动加料装置与原料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净。
 
  3.秤斗1件,容积约1m3,304不锈钢。
 
  ⑴秤斗带上盖,与自动加料装置的出料口软连接,为防潮封闭设计。
 
  ⑵上盖方便装拆,便于秤斗的清理。304不锈钢。
 
  ⑶为方便自动加料装置的清理,上盖8个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离,在设计时考虑可放进一个接料的容器。
 
  ⑷为防止秤斗下料不净,在秤斗壁装振动卸料装置,必要时可选择强制下料。
 
  4.称重传感器及称重控制系统1套,包括传感器及其悬挂装置4组,采用最先进的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。304不绣钢。
 
  5.秤斗开关门机构1套,304不锈钢结构,气动开关料门,设计保证不漏料。
 
  6.称重系统支承架1台,称重系统各组件的支承,可设计吊挂在平台上。
 
  7.振动卸料装置2套,安装在称重秤斗壁的两侧,在秤斗卸料不净时自动强制卸料,确保每次配料卸料干净。
 
  8.配料电控箱及电气控制系统1套。
 
  ⑴电控箱密封防潮、防尘,304不锈钢;允许与生产线总控制柜做为一体,安装在二楼平台上。
 
  ⑵配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、6.7.8号料的配料;八种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。
 
  ⑶可直接数字修改配方,可存储20个配方,配方修改、调用方便。
 
  ⑷有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理;每个储料仓、秤斗均有手动按钮,卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止,秤斗可在手动状态下打开、关闭。
 
  ⑸安全性设计:秤斗料门带检测装置,只有在确认料门完全关闭的情形下,才会开始下一次配料。
 
  ⑹可设定每班的配料总次数,最后一次配料可设定为手动配料,这样下班时料仓内不会有多的存料,方便清理。
 
  9.吸尘与回收装置
 
  从原料进口到包装机,全封闭设计;设有3个除尘口,包括上供料部、下接料部,包装机。
自动包装机
自动包装机
  除尘口配好吸尘罩和管道;确保生产包装环境粉尘小。回收生产包装过程中产生的粉尘。
 
  (三)螺旋提升装置2套
 
  将配好的物料一次性卸入到螺旋机料仓。料斗容量0.7m3,料斗304不锈钢,与放料仓软连接,
 
  (四)混合系统2套
 
  包括:1.卧式双螺带式搅拌机1台2.进料接口3、出料接口
 
  卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
 
  1.配好的物料自动提入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
 
  2.混合机全容积1m3,按物料容重0.6t/m3计,每次混合料410Kg。
 
  3.双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
 
  ⑴特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;
 
  ⑵混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;
 
  ⑶混合速度快、效率高、装载系数大。
 
  4.混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼地面。
 
  5.卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。
 
  6.混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。
 
  7.独立电控箱,有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。
 
  8.混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。
 
  9.所有接触物料部分均为304不锈钢。
 
  (六)计量充填包装系统1套
 
  包括:包装机料仓1台,料仓料位自动控制装置1套,DCS-50FDT型包装秤1台、输送机1台、自动封口机1台、小检修平台1台。
 
  1.包装机料仓容积1.3m3,厚度2mm,不锈钢。
 
  2.料仓装料位开关,自动控制混合机的动作,料位低时卸料,料仓满停止卸料,保证料仓内始终有足够高度的物料;包括上、下料位开关,有2组。
 
  3.DCS-50FDT型定量包装秤1台。
 
  ⑴除下支承架碳钢喷塑外,其它为不锈钢结构,包括供料机构、夹袋机构、箱体、电控箱均为不锈钢。
 
  ⑵自动供料装置,分为二级,包括快加、慢加。
 
  ⑶电子称重装置,传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
 
  ⑷气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
 
  4.托辊式胶带输送机2台
 
  ⑴长度4m,包括扎内袋工位,输送带厚4mm,耐磨耐腐蚀。
 
  ⑵机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
 
  ⑶连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
 
  ⑷有“前进/后退”选择开关,缝合不好的袋,可退回重缝。
 
  5.自动缝包装置1套
 
  支架碳钢喷塑,带独立电控箱,自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
 
  6.检修平台1台
 
  包括检修台、护栏、扶梯,检修台为方钢管焊接,牢固厚实;扶梯设计45度,检修台、扶梯均配护栏。
 
  (七)总控制柜及生产线总控系统1套
 
  实现整个配料、混合、包装线的自动化,保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括:
 
  1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。全密封设计。
 
  2.最优化的程序设计,实现最高效的匹配。
 
  3.安全性设计。
 
  (八)、技术规格
 
  1.包装物料:粉料。按需方样品。
 
  2.生产能力:4-5包/分钟。
 
  3.包装规格:20-50Kg/袋。
 
  4.计量精度:±0.4%
 
  5.电源:AC380V,50Hz。气源用户自备。
 
  机组设备包装工艺流程:
 
  待包装物料投加上料提升机料仓----------à提升机自动提升物料至高位料仓----------à单螺旋自动供料装置--------à计量螺杆按设定重量自动计量充填---------àXY系列自动包装机自动制袋成型--------à包装机完成自动封切--------à成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位
 
  技术参数:
 
  包装物料:均匀细颗粒、无粘性粉体物料
 
  包装速度:20~40包/分(视物料状态及包装重量)
 
  计量范围:100~2000g
 
  制袋尺寸:长(100—450)x宽(80~380)mm
 
  计量精度:±0.5~2%
 
  压缩空气:0.6Mpa0.65m3/min
 
  允许最大包材外径:Φ400mm
 
  卷材纸芯内径:Φ75mm
 
  机器重量:800Kg
 
  电源:5.5Kw380V±10%50Hz
 
  袋型:背封袋
 
  包装膜材料:复合膜(单膜)
 
  机组配置:
 
  l标配设备
 
  自动上料提升机1台
 
  高位过渡料仓1台
 
  单螺旋自动供料装置1台
 
  立式螺杆计量机1台
 
  XY立式制袋包装机1台
 
  XY-S1成品输送机1台
 
  料位控制装置1套
 
  我公司使建于1994年,是生产造粒机和BB肥设备、造粒设备、复混(合)肥、生物有机肥成套设备的专业厂,本公司技术力量雄厚,与多家科研单位保持长期合作关系。在多年生产造粒机经验的基础上、博采众家之所长、研制开发的1-10万吨复混(合)肥成套设备。具有自动化程度高、成品率高、能耗低等特点,同时可根据用户需求,设计和制造各种规格的复混(合)肥生产设备,并可对原有旧设备进行技术改造。
 
  主要设备有:造粒机、有机肥造粒机、对辊挤压造粒机、液压造粒机、卧式搅拌机、圆盘造粒机、转鼓造粒机、滚筒式烘干机、滚筒式冷却机、回转筛、胶带输送机、斗式提升机、发酵翻堆机、尿素粉碎机等。
 
  我们坚持以诚信、求实、进取为企业的经营理念,以优质的产品、先进的技术、合理的价格、优良的售后服务满足广大用户的需求。热忱欢迎新老用户蓓临参观指导,洽谈业务。
 
  
该文来自http://flshebei.cn/,如需转载,敬请说明。
推荐案例Recommend

江苏靖江猪粪固液分离机设备


山西大同猪、牛、羊、鸡粪加


广西南宁牛粪有机肥生产设备


湖南长沙小型有机肥生产设备

联系我们contact us
河南郑州程翔重工有机肥设备有限公司
移动电话:13733805258
联 系 人:康经理
客服Q Q:759613138
厂家网址:http://flshebei.cn
公司地址:荥阳市G310国道与广武路交叉口向西150米
有机肥设备厂家直销专业提供:有机肥设备,有机肥生产线,猪粪有机肥设备,鸡粪有机肥设备,有机肥加工设备,有机肥料设备,有机肥生产设备,肥料加工设备等有机肥配套流水线设备技术服务