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设备常见问题
畜禽粪便有机肥生产线成套设备

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  畜禽粪便是一种比较优质的有机肥,其含纯氮、磷(P2O5)、钾(K2O)约为1.63%、1.54%、0.085%。畜禽粪便在施用前必须经过腐熟剂的腐熟,将存在畜禽粪便中的寄生虫及其卵,以及传染性的一些病菌通过在腐熟后的过程得到灭活及脱臭。畜禽粪便有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关,一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。畜禽粪便有机肥生产工艺流程大致包括为:原料选配(畜禽粪便等)→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
 
  畜禽粪便有机肥生产工艺流程设计包括:1、高效的复合菌种及其扩繁技术;2、先进的原料调配技术与生物发酵系统;3、最佳的专用肥配方技术(可以灵活根据当地的土壤与作物特点,设计最佳组合的产品配方);4、合理的二次污染(废气与愁气)控制技术;5、制肥成套工艺设备设计制造技术。
 
  畜禽粪便有机肥生产工艺流程大致包括为:原料选配(鸡粪等)→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
 
  复杂一点的的畜禽粪便有机肥生产工艺流程为:有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等)发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎,然后加入氮磷钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等)使所含矿物元素达到所需标准,然后有搅拌机进行搅拌,再进入造粒机制颗粒,出来后烘干,通过筛分机筛分,合格产品进行包装,不合格的返回造粒机进行造粒。
 
  其中,原料的细度的合理搭配对于有机肥生产工艺流程至关重要。根据天呈环保的经验,整个原料的细度应搭配如下:100—60目的原料约占30%—40%,60目至直径1.00㎜的原料约占35%,直径1.00—2.00㎜的小颗粒约占25%—30%,材料细度越高,粘性就越好,造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中,超比例的高细度材料的使用,易出现因粘性过好造成颗粒过大,颗粒不规则等问题。
 
  畜禽粪便有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关,一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求:
有机肥成套设备
有机肥成套设备
 
  ·发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成;
 
  ·干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等;除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成;
 
  ·粉碎系统就包括有天呈环保的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等;
 
  ·配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛,一次可以配置6-8种原物料等;
 
  ·混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛,移动式皮带输送机等组成;
 
  ·造粒系统需要用到造粒机设备,可选择的造粒机设备有:复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等;
 
  ·筛分系统主要由滚筒筛分机来完成,可以设置一级筛分机、二级筛分机,使成品率更高,颗粒更好;
 
  ·成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。畜禽粪便有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量,市场复盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点,当地土壤条件,当地种植结构与主要作物品种,工厂场地条件,生产的自动化程度等。
有机肥生产线成套设备
有机肥生产线设备
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