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新型对辊挤压造粒机造粒优势

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  新型对辊挤压造粒机造粒优势
 
  1低能耗、节能型对辊挤压造粒是物料在常温下进行造粒,与其它方法相比,不需要燃油、燃气等干燥措施。
 
  2,无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后,在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来,否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂,只需利用物料本身的分子间力,简化了流程、降低了能耗。
 
  3,投资较低由于省去了干燥过程,同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右),工艺流程简单,投资较低。
 
  4,原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛,目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种:硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙,氯化钾、硫酸钾等。此外,采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换,一套装置可生产30多种配方的产品。
 
  5,绿色环保无三废排放,挤压造粒消费的能力,仅为电力,环保无三废排放,适应国家关于环境保护的基本国策,也符合企业环保化的发展战略。
 
  对辊挤压造粒机适宜可溶性或者非粘性颗粒,尤其适用于化肥颗粒,对有一定含水量的带粘性的稻壳鸡粪原料的有机肥造粒,不适宜。容易将模具孔堵塞。需要定期清理模具孔,造成不能连续工作的后果。适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。
对辊挤压造粒机
 
  
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