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设备常见问题
槽式好氧堆肥发酵翻堆机

文章来源:有机肥设备 文章作者:http://flshebei.cn

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  槽式好氧堆肥发酵翻堆机
 
  一、堆肥发酵翻堆机设备概述
 
  用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、槽渣饼粨和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。
 
  适用于好氧发酵,可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料、效率高、运行平稳、坚固耐用、翻抛均匀。
 
  控制柜集中控制,可实现手动或自动控制功能,拨铲坚固耐用,对物料具有一定的打碎和混合功能,限位行程开关,起到安全和限位作用。
槽式堆肥翻堆机
 
  二、设备的基本功率参数
 
  翻堆机:FD(普通型)FDT(提升型)FDX(悬臂提升型)
 
  型号主电机行走电机提升电机
 
  FD3米15Kw0.75Kw无
 
  FD4米18.5Kw1.1Kw无
 
  FDT3米15Kw0.75Kw0.75Kw
 
  FDT4米18.5Kw1.1Kw1.1Kw
 
  FDX4米7.5KwX21.1Kw0.75Kw
 
  FDX5米11KwX21.1KW0.75Kw
 
  翻抛机:FP(普通型)FPY(液压升降型)
 
  型号主电机行走电机移位电机液压泵电机
 
  FP4米15Kw0.75Kw无无
 
  FP5米15Kw0.75Kw无无
 
  FP6米18.5Kw1.1Kw无无
 
  FPY4米7.5KwX20.75Kw1.1Kw4Kw
 
  FPY5米11KwX20.75Kw1.5Kw4Kw
 
  FPY6米15KwX21.1Kw1.5Kw4Kw
槽式翻堆机
  三、设备的主要用途、性能及特点
 
  槽式翻堆、翻抛机是肥料机械设备机组的主要配套设备之一,适用于地槽式发酵:是畜牧养殖业、城市垃圾、城市污水污泥进行工业化无害处理的核心设备。
 
  该机设计结构合理、效率高、能耗低、自动化程度高、使用方便且造价低廉、应用广泛,是深受用户欢迎的一种高效机型。
 
  四、设备结构简介
 
  槽式翻堆、翻抛机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻堆滚筒,滚筒上的搅拌桨叶呈螺旋分布,可将发酵槽内的物料翻转搅拌移动至0.7-1m远的位置,起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触,使物料的发酵效果更好。
 
  1.动力传动装置
 
  该装置是由电机、减速机、链轮、轴承座、主轴等组成,它为翻堆滚筒提供动力的重要装置。
 
  2.行走装置
 
  该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走链轮等组成。
 
  3.提升装置或液压升降装置
 
  提升装置是由卷扬机、联轴器、传动轴、轴承座等组成,液压升降装置由液压泵站、电磁阀体、液压油管、液压缸柱等组成。
 
  4.翻堆、翻抛机装置
 
  该装置是由链轮、支撑臂、翻堆滚筒等组成。
 
  5.转移车
 
  该装置是由行走电机、传动齿轮、传动轴、行走轮等组成,它为翻堆机换槽提供临时运载工具。
 
  五、机器的试运转
 
  1.试车前的检查
 
  ①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。
 
  ②检查电源电压,额定电压为380V,压降不低于15%(即320V)不能高于5%(即400V)超出这个范围内时不能开车。
 
  ③检查电机和电器元件的接头是否牢靠,并用导线将电机接地以保安全。
 
  ④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固,如有松动应予以拧紧焊实。
 
  ⑤检查物料的堆积高度
 
  2.空载试运转
 
  首先使翻堆、翻抛机设备运转,如旋转方向是反转应立即停车,改变三相电路接头,使其改变旋向,设备运转时,听减速机有无不正常的声音,触摸各轴承的温度是否在温度范围内,观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。
 
  3.负载试运转
 
  ①启动翻堆、翻抛机设备,启动卷扬,或液压升降装置,并将翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部,根据地平的状况:如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的可以将该机的叶片控制在离地30毫米左右,发酵槽地平达不到这一水平,叶片离地只能控制在50毫米左右。再将设备调至工作行走速度进行翻堆、翻抛。运转过程中要注意观察发现叶片打地时要及时将该机的滚筒抬起,以免损坏设备。
 
  ②在负载试车过程中,翻转设备传动件应工作平稳,无异常声音,有异常声音的要停机检查。
 
  ③电控系统应工作稳定,启动灵敏,动作准确。在上诉各项运转过程中,如发现不正常情况,应立即停机检查排除故障。
 
  ④在该机运转过程中发现机叶负载过重、易损坏电机,须在设备关机前,应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料,再将翻堆滚筒提升至槽内物料的堆积点的上方。
 
  六、设备的维护及保养
 
  坚持每班保养及交接制度,上一班次的保养及故障不留给下一班次。
 
  每班开车前的检查项目:
 
  1.检查各紧固件是否牢固,传动部件的轴承间隙是否合适,太松会出现窜动,太紧会出现转动阻力大的现象,间隙不合适的应及时进行调整。
 
  2.给轴承座加黄油,检查减速箱油位。
 
  3.电线接头是否牢靠。
 
  每班后的保养
 
  1.切断电源开关
 
  2.为各润滑点加润滑油
 
  3.清除机器上及周边场地的残留物及余料。
 
  每周保养项目
 
  1.检查减速箱的油量,加注足够的齿轮油。
 
  2.清除下料口内的积存物料,保持下料溜槽的畅通。
 
  3.检查电控柜中各接触器接触情况,如有损坏,立即更换。
 
  定期检查项目
 
  1.检查电机减速机的运转情况,若有异常响声、发热等情况应立即停机检查。
 
  2.检查各轴承的磨损情况,磨损过甚应更换。
 
  七、操作程序及注意事项
 
  1.开车程序:
 
  开车前检查→启动翻堆设备→行走
 
  2.注意事项
 
  ①生产时任何人不得从翻堆机前后经过,开车前应按警铃,人员要远离机器,以防发生意外。
 
  ②生产时,不得进行检修或加注润滑油。
 
  ③翻堆、翻抛时,一定要按照规定速度行走,不得超速工作。
 
  ④非本机器操作员,不得擅自操作机器。
 
  八.常见故障的判断及处理方法
 
  常见故障原因分析处理意见
 
  翻抛困难肥层超过厚度除去多余的肥皂
 
  叶片及轴严重变形或异物缠绕修理叶片或轴,清除异物
 
  传动齿上有异物卡住或损坏排除异物或更换齿轮
 
  行走不平稳减速机有噪音或发热行走齿轮或齿条内有异物清除异物
 
  传动轴弯曲校正和更换传动轴
 
  缺少润滑油添加润滑油
 
  电机启动困难或不能启动伴有嗡嗡声轴承磨损过大或损坏更换轴承
 
  减速轴变形、弯曲校正或更换轴
 
  电压过低或过高带电压正常后再启动
 
  九、翻堆、翻抛机加油
 
  本机装配的圆柱齿轮减速机加的是双曲线齿轮油,摆线针轮减速机加的是50号机油。设备第一次启动连续工作200小时后应将所有减速机的油更换一次。第二次半年更换一次,以后每年更换一次。平常注意检查油位不够时要及时补充。
 
  十、安全操作规程
 
  1.操作人员饮酒后或身体不适,休息不好时不得操作翻抛机。
 
  2.为了安全起见,翻堆、翻抛机的所有轨道要求必须接地。
 
  3.更换线槽或电缆时,必须切断电源。
 
  4.升降卷扬时一定要仔细观察,防止滚筒放得过低碰坏叶片,又要防止拉过头,拉坏卷扬轴及轴承座。卷扬钢丝绳有部分钢丝断裂或发毛时要及时更换钢丝绳,切保升降安全。
 
  
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